加強技術攻關，減少電極斷裂的故障：

    電極斷裂是在現階段生產中發生頻率最高的故障，并且經常在硬鋅升溫熔化后的穩定蒸發期內發生。電極斷裂不僅使粗鋅的電單耗增加，而且發生故障后處理時間長，處理難度大，嚴重影響真空爐生產的作業率。導致電極斷裂的原因很復雜，必須進一步加強技術攻關，提高電極質量及電極安裝質量。提高升溫烤爐質量，延長真空爐大中修的檢修周期，以減少維修所損耗的電能。強化三組電極負荷均衡，穩定輸電電壓，提高電流效率。

    改進裝料加熱的作業方式：

    充分做好出料期的爐體保溫，縮短作業時間。充分利用高熱爐體，優先裝入工廠即時生產的高溫原料，必要時可進行硬鋅預熱的嘗試。控制硬鋅的粒度，找出最優的硬鋅松裝密度。充分利用加熱室的空間，采用大料量中溫加熱的作業方式，嚴格控制蒸發期的超溫運行。

    探索爐殼保溫措施：

    鋼體爐殼在高溫下向環境散熱會導致熱損失，探索加熱室爐殼的保溫方法，有助于進一步降低硬鋅真空爐的電單耗。加大冷凝器端水套冷卻的強度，提高加熱室和電極窗水套冷卻水的溫度，防止水溫太低，使熱損失增大。將每項操作細化和標準化，對降低電單耗會有明顯的效果。

    降低硬鋅真空爐產出粗鋅電單耗的途徑很多，其中提高配電系統的輸電效率、提高功率因數和降低真空爐蒸發期的絕對壓力是最有效的途徑。生產過程中，加強生產技術監控，提高操作者的勞動技能，強化崗位責任心，減少生產事故的發生，也是降低電單耗的重要手段。